通化（huà）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過（guò）運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正常運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正（zhèng）常運行（háng）和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一（yī）、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏（piān）移的（de）現象。跑偏（piān）的（de）原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送（sòng）機（jī）的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導（dǎo）致皮帶（dài）跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆（duī）積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支（zhī）撐和（hé）驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老（lǎo）化：長期（qī）運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料分布（bù）不均（jun1）勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過（guò）測量相關參數來（lái）判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差（chà）超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動（dòng）較（jiào）大（dà），特別是（shì）出現左（zuǒ）右晃動的情況（kuàng），可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布（bù）檢查法

物料分（fèn）布檢查（chá）法（fǎ）是通過觀察物料在輸送（sòng）帶（dài）上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如（rú）下（xià）：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分（fèn）布：如果發（fā）現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工具可（kě）以幫助更準確地（dì）判斷輸（shū）送帶是（shì）否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一（yī）旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡（jì）象，應立即采（cǎi）取措施進行（háng）糾正和預防。以下是一（yī）些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機（jī）縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或（huò）頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的（de）軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安（ān）裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設（shè）備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過（guò）液壓或機械（xiè）方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。