潼關帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng）對（duì）於確保（bǎo）輸送機的正常運行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送（sòng）設（shè）備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行過（guò）程中的一種常見故障，它（tā）不僅會（huì）影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng），對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和（hé）延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程（chéng）中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在（zài）一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出（chū）現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行（háng）檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可（kě）以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸（shū）送機（jī）縱（zòng）向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且平行。如（rú）果兩者不平行（háng）或中心線不（bú）重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏（piān）的方（fāng）法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況（kuàng）：如果輸送帶在（zài）運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢（jiǎn）查（chá）法是通過觀察物料在輸（shū）送帶（dài）上的分布（bù）情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是（shì）在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測（cè）工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測（cè）量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立（lì）即采取措施（shī）進行糾正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確（què）保輸（shū）送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護（hù），確保設備（bèi）處於良好的運（yùn）行狀（zhuàng）態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作（zuò）規程：製定（dìng）詳細的操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。