同安皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器（qì），驅動輥（gǔn），安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張（zhāng）緊裝置，驅動（dòng）單元組成。驅動輥:驅動輥為（wéi）帶式輸送（sòng）機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅（qū）動單元:是（shì）皮帶輸送機的動力部分，由安裝（zhuāng）在機架上的電機安裝。它具（jù）有輸送能力強，距離遠且結構簡單（dān）並易於維護。皮帶輸送機使用時（shí）間長了（le）偶爾會出（chū）一些故障也是在所難免的。皮帶輸（shū）送機（jī）常見故障（zhàng）如下：

一（yī）、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起（qǐ）動後，傳動（dòng）滾筒空（kōng）轉但皮帶打滑啟動（dòng）不起（qǐ）來，這種故障是由於（yú）皮帶（dài）張歇技術力不夠，或者拉緊裝（zhuāng）置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶（dài）尾堆煤多等（děng）原因造成（chéng）的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中（zhōng）有橫向力產生，致使皮帶輸送（sòng）機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥（gǔn）和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位（wèi）置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都（dōu）能引（yǐn）起皮帶跑偏。皮帶跑偏如（rú）果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸（xiè）載滾筒時，可調整頭架，機尾架上（shàng）的方（fāng）鐵（tiě）及螺栓，調整（zhěng）前要將滾筒軸兩端螺栓（shuān）放鬆一些以利於（yú）調（diào）整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮（pí）帶易斷開（kāi）
其原因（yīn）是由（yóu）皮（pí）帶張（zhāng）力過大、接頭不牢固、皮帶扣（kòu）質量 差（chà）、皮帶使用時間長，維修質（zhì）量差等原因造成的，方法是調緊拉（lā）緊（jǐn）裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機（jī）聲音異常
其原因是由軸承及（jí）齒輪過（guò）度磨（mó）損間隙過大或外殼（ké）穩釘螺（luó）絲鬆動造（zào）成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於（yú）油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋（mái）住造成的，處理方法是調整油（yóu）量、清除源煤。　

六、減（jiǎn）速（sù）機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方（fāng）法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺（luó）栓。　

七、托輥不轉
其原（yuán）因是托輥軸（zhóu）承損（sǔn）壞（huài），托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不（bú）轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是（shì）更（gèng）換托輥，升井修複，減小落貨點的高（gāo）差，或落（luò）貨點使用防震托滾。