台江帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑（pǎo）偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事（shì）故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送（sòng）機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運（yùn）行過（guò）程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾（wěi）滾（gǔn）筒不平行等，都（dōu）會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶（dài）本身的（de）質量問（wèn）題，如（rú）厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設（shè）備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象（xiàng），如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏（piān）的（de）跡象，需要（yào）采取一係（xì）列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人員（yuán）可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也（yě）可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如（rú）下：

觀（guān）察輸送帶的振（zhèn）動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是（shì）連接各（gè）個（gè）部分（fèn）的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期（qī）檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏（piān）的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分布不（bú）均勻，特別是在（zài）一側堆（duī）積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料（liào）分布（bù）：如果發現（xiàn）物料分布（bù）不均，應（yīng）及時調（diào）整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預（yù）防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送（sòng）機縱（zòng）向（xiàng）中心線不重合，可以（yǐ）通（tōng）過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張（zhāng）緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的（de）穩定運行。

更（gèng）換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的（de）皮帶（dài），避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查（chá）設備（bèi）：定期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維（wéi）護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸（shū）送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調（diào）整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度（dù），確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人為因（yīn）素（sù）導致的跑偏現象。