亭湖帶式輸送機運行（háng）檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還（hái）可（kě）能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式（shì）輸送機作為（wéi）現代工（gōng）業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致（zhì）、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現（xiàn）象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一（yī）係列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機（jī）縱（zòng）向中（zhōng）心線的重合度：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查（chá）托輥橫向中（zhōng）心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中（zhōng）心（xīn）線（xiàn）上且（qiě）平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合（hé），也可能導致輸送（sòng）帶（dài）跑（pǎo）偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情（qíng）況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出（chū）現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質（zhì），也可（kě）能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶（dài）上的均勻分（fèn）布。

調（diào）整物料（liào）分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動（dòng）傳感（gǎn）器等。這些（xiē）工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行糾（jiū）正（zhèng）和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾（gǔn）筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓（yā）杆來平（píng）衡（héng）兩側的（de）張緊（jǐn）力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避（bì）免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及（jí）時（shí）更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行（háng）。

更（gèng）換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自（zì）糾偏裝置（zhì）：在輸送機（jī）上安裝自（zì）糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可（kě）以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的（de）位置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳（xiáng）細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作（zuò），減少（shǎo）人為（wéi）因素導致的跑偏現（xiàn）象。