猇亭帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶（dài）式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送機的正（zhèng）常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象（xiàng）

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用（yòng）於煤炭（tàn）、礦石（shí）、糧食、化工等（děng）行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是（shì）在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否在（zài）中心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸（shū）送帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法（fǎ）是通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀（yí）等（děng））檢（jiǎn）查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒（tǒng）在同一中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現（xiàn）左（zuǒ）右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風（fēng）險。

檢（jiǎn）查輸（shū）送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連接情（qíng）況和磨損程度（dù）。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀（guān）察物料（liào）在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏（piān）的（de）方法。具體（tǐ）步（bù）驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸（shū）送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物（wù）料（liào）在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫（bāng）助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預防（fáng）。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥（gǔn）橫（héng）向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓（yā）杆來平（píng）衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定（dìng）運行（háng）。

更換老化（huà）的（de）皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應（yīng）及時更換（huàn）新的皮帶（dài），避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個（gè）部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其（qí）回（huí）到中（zhōng）心（xīn）線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的（de）跑（pǎo）偏現象。