鐵西帶式輸送（sòng）機運（yùn）行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象對於確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用（yòng）的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在（zài）運行過（guò）程中（zhōng）偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶（dài）上的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致（zhì）、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨（mó）損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人（rén）員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否在中心線上穩定運行（háng）。如（rú）果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏（piān）現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的（de）分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線（xiàn）的（de）重合度：使用測（cè）量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸（shū）送機（jī）縱向（xiàng）中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸（shū）送帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體（tǐ）步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的（de）關（guān）鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或（huò）老化變質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察（chá）物料在輸送帶上的（de）分布情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布（bù）不均，應（yīng）及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利（lì）用專業的檢測（cè）工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸（shū）送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分（fèn）布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備（bèi）：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他（tā）們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定操作（zuò）規（guī）程（chéng）：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度（dù），確保操（cāo）作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。