鐵嶺帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延（yán）長（zhǎng）設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸（shū）送機的（de）安裝精度直接影響皮（pí）帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運（yùn）行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度（dù）和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是（shì）通過（guò）觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布（bù）情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如（rú）果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行（háng）狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這（zhè）些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應（yīng）立即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一（yī）些常（cháng）用（yòng）的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布（bù）

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分（fèn）布，避（bì）免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均（jun1）勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托（tuō）輥和（hé）滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設（shè）備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進（jìn）行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員（yuán）的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的（de）操作技能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素（sù）導致的跑偏現象。