天祝帶式輸送（sòng）機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶（dài）跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要（yào）。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現（xiàn）代工業中常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及（jí）時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正（zhèng）常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的（de）安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心（xīn）線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別（bié）是在一（yī）側（cè）堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑（pǎo）偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期（qī）運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下（xià）是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸（shū）送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關（guān）參（cān）數來判斷（duàn）皮帶（dài）是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心（xīn）線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中（zhōng）心線上且（qiě）平行。如（rú）果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如（rú）下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送（sòng）帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的（de）接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的（de）分（fèn）布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過（guò）多時，可能導致輸（shū）送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的（de）檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行（háng）狀態（tài）進行測量的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮（pí）帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過（guò）調（diào）整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少（shǎo）跑（pǎo）偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤（rùn）滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承（chéng）等部（bù）件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送（sòng）機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回（huí）到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通（tōng）過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人（rén）員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象（xiàng）。