天山（shān）皮（pí）帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅（qū）動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動（dòng）單元組成（chéng）。驅（qū）動輥（gǔn）:驅動輥為帶式輸送機傳動功（gōng）率的關鍵（jiàn）部件，包括（kuò）滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝（zhuāng）。它具有輸送能力（lì）強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸（shū）送機使用時間（jiān）長了偶爾會出一些故障也是在所（suǒ）難免的。皮（pí）帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶（dài）輸送機的振動電（diàn）機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶（dài）打（dǎ）滑（huá）啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有（yǒu）調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造（zào）成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機（jī）裝貨偏於一（yī）側，而（ér）不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒（tǒng）安裝軸線與輸（shū）送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶（dài）接頭不（bú）正、不直；
（4）卸（xiè）煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒（méi）有調整好都（dōu）能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果（guǒ）發生在導向滾筒、尾（wěi）滾筒、卸載滾筒時，可（kě）調整頭架，機尾架上的方鐵（tiě）及螺栓，調整（zhěng）前要將（jiāng）滾筒軸兩端螺栓（shuān）放鬆（sōng）一些以利於（yú）調整（zhěng），調整後（hòu）要擰緊，意（yì）佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶（dài）易斷開
其原因（yīn）是（shì）由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮（pí）帶扣質量 差（chà）、皮帶使用時間長，維修質量差等原（yuán）因造成的，方法是調緊（jǐn）拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音（yīn）異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速（sù）機升溫過快
其原因（yīn）是由於油量過多、散（sàn）熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除（chú）源煤。　

六、減速機漏油
其（qí）原因是由於密封圈損（sǔn）壞、減速機箱體結合（hé）麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封（fēng）圈、擰緊箱（xiāng）體結合麵和各軸承蓋螺（luó）栓。　

七、托（tuō）輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封（fēng）圈進煤粉後，堵（dǔ）住不轉，使托滾軸受力（lì）過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或（huò）落貨點使（shǐ）用防震托滾。