田（tián）林帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重（chóng）要。

帶（dài）式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是（shì）指輸（shū）送帶在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機（jī）的安（ān）裝精度直接（jiē）影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭（tóu）尾滾筒不平行等（děng），都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮（pí）帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚（hòu）度不均（jun1）、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行（háng）。如（rú）果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的（de）分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻，特別是在（zài）一（yī）側堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心（xīn）線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不（bú）平行或（huò）中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因（yīn）此，需要定（dìng）期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察（chá）物料分布（bù）情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多（duō）時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸（shū）送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻性（xìng）。

專業（yè）工具檢測法

專業工（gōng）具（jù）檢測法是利用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這（zhè）些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下（xià）是一（yī）些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於（yú）良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤（rùn）滑（huá）和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏（piān）裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期（qī）對操作人員（yuán）進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安（ān）全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行（háng）操作（zuò），減少（shǎo）人為因素導致的跑（pǎo）偏（piān）現象。