天峻帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時（shí）解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的（de）正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣（guǎng）泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行（háng）過程中的一種（zhǒng）常見故障（zhàng），它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能（néng）導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常運行和延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，會（huì）導致皮（pí）帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會（huì）出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡（jiǎn）便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法（fǎ）是通過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步（bù）驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使（shǐ）用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行（háng）或中心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查（chá）法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判（pàn）斷是否跑（pǎo）偏的方法（fǎ）。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程（chéng）中（zhōng）跑偏（piān）。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積（jī）過多時，可能（néng）導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具（jù）對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳（chuán）感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地（dì）判（pàn）斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心（xīn）線與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導（dǎo）料槽，可以（yǐ）引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期（qī）對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置（zhì），使其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏（piān）裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人（rén）員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識（shí）。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程（chéng）進（jìn）行操作（zuò），減少人為因（yīn）素導（dǎo）致（zhì）的跑偏現象。