通川帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見（jiàn）且需要（yào）及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物（wù）料撒落（luò）、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行（háng）檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於（yú）煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時（shí）發現和（hé）捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義（yì）。

一、跑偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分（fèn）布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托（tuō）輥損壞（huài）或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法（fǎ）。以下（xià）是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其（qí）是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中心線的重合度：使（shǐ）用測量工具（如激光（guāng）測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平（píng）行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過（guò）程（chéng）中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行（háng）過（guò）程中（zhōng）振動較（jiào）大（dà），特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險（xiǎn）。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可（kě）能導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查（chá）接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸（shū）送（sòng）帶上（shàng）的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物料分布，確保物料（liào）在（zài）輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶（dài）跑偏的跡（jì）象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾（wěi）滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥（gǔn）或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強（qiáng）設備（bèi）維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期（qī）對輸送（sòng）機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外（wài）力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以（yǐ）安（ān）裝外力糾（jiū）偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平（píng）

培訓操作人（rén）員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教（jiāo）育（yù），提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減（jiǎn）少人（rén）為因素導致的跑偏現象。