桐城帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因（yīn）此（cǐ），通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物（wù）料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的（de）一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能（néng）導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運（yùn）行檢查法（fǎ）及時（shí）發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響皮（pí）帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，會導（dǎo）致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊（jǐn）度不（bú）一致、托輥（gǔn）損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如（rú）下：

檢查（chá）托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托（tuō）輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存（cún）在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一（yī）中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行或（huò）中心（xīn）線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮（pí）帶（dài）在（zài）運行過程中的（de）振動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的（de）振動（dòng）情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能（néng）意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭（tóu）：輸送帶的（de）接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送（sòng）帶在運（yùn）行（háng）過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確（què）保物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正（zhèng）和預防。以（yǐ）下是一（yī）些常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中（zhōng）心線不重合，可（kě）以通（tōng）過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可（kě）以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽（cáo）：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性（xìng）。

更換（huàn）損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護（hù）

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時（shí），裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高（gāo）操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作（zuò）人員（yuán）：定期對（duì）操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進（jìn）行操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。