潭門鎮帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅會導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等（děng）行（háng）業。皮帶跑偏（piān）是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見（jiàn）故障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下（xià）幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側（cè），則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來（lái）判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸（shū）送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾（wěi）滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不（bú）重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢（jiǎn）查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況（kuàng），可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如（rú）果接頭（tóu）不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在（zài）運行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接（jiē）頭的連接（jiē）情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸（shū）送（sòng）帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多（duō）時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻分（fèn）布。

調整物（wù）料分布（bù）：如（rú）果發現物（wù）料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業（yè）工具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態（tài）進行測（cè）量的（de）方法。常（cháng）用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工（gōng）具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送（sòng）帶（dài）是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以（yǐ）通過（guò）調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平（píng）衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞（huài）部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換（huàn）新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化（huà）嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行（háng）狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑（huá）和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏（piān）時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可（kě）以安裝外（wài）力（lì）糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操（cāo）作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人（rén）員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏（piān）現象（xiàng）。