台州皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清（qīng）掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽（cáo），換向（xiàng）鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動（dòng）輥（gǔn）:驅動輥為帶式輸送機傳（chuán）動功率的（de）關鍵部件（jiàn），包括滾筒，軸承箱和軸承（chéng）。驅動單元:是（shì）皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具（jù）有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮（pí）帶輸送機使用時（shí）間長了偶爾會出一些故障也是在（zài）所難免（miǎn）的。皮帶輸送機常見故（gù）障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動（dòng）電機（jī）起動（dòng）後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由（yóu）於皮（pí）帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長（zhǎng）、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造（zào）成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向（xiàng）力產生，致使（shǐ）皮帶（dài）輸送機裝貨偏（piān）於一側，而不是裝在正中位置（zhì）；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不（bú）垂直；
（3）機身鋼絲（sī）繩高低不（bú）一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒（tǒng）位（wèi）置沒有調整好；
（5）機尾滾（gǔn）筒、導向滾（gǔn）筒沒有調整好都能引起皮（pí）帶跑偏。皮（pí）帶跑偏如果發生（shēng）在導向滾筒、尾滾筒（tǒng）、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開（kāi）
其原因是由皮帶張力（lì）過大、接頭不牢固（gù）、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間（jiān）長（zhǎng），維（wéi）修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減（jiǎn）少張（zhāng）力及時更換新皮帶，加強（qiáng）維（wéi）修質量（liàng）。　　

四、減速機聲音異常
其原因（yīn）是由軸承及齒輪過度磨損間（jiān）隙過（guò）大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是（shì）更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大（dà）修（xiū）。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油（yóu）量過多、散熱性能（néng）差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因（yīn）是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方（fāng）法是更換密封圈、擰緊箱體（tǐ）結合麵和各軸（zhóu）承蓋螺栓。　

七、托輥（gǔn）不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密（mì）封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大（dà）彎曲。處（chù）理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。