太仆寺帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng）

帶式輸送機（jī）在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是（shì）一個常（cháng）見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備（bèi）損（sǔn）壞（huài），還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的（de）正常（cháng）運行至關（guān）重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送（sòng）機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事（shì）故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行（háng）和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差（chà），如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一（yī）側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和（hé）托輥是支（zhī）撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響（xiǎng）其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設備會（huì）出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行（háng）檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中（zhōng）心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的（de）分布情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是（shì）在一側堆積過多時（shí），也（yě）可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量（liàng）相關參數來判（pàn）斷皮帶是（shì）否（fǒu）跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機（jī）縱向（xiàng）中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果（guǒ）兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒（tǒng）的平行（háng）度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且（qiě）平行（háng）。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢（jiǎn）查法是（shì）通過觀察皮帶在（zài）運行過（guò）程中的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的（de）關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連（lián）接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷（duàn）是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布（bù）情況：如果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調（diào）整物料分布（bù），確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測（cè）工具有激光測距（jù）儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸（shū）送帶是（shì）否存在（zài）跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一些（xiē）常用的（de）糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé），可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻分布物料：確（què）保（bǎo）物料在輸（shū）送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導（dǎo）物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確保輸（shū）送帶（dài）的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴（yán）重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設（shè）備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故障的（de）發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液（yè）壓（yā）或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作（zuò）人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。