太平帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機（jī）的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現（xiàn）代工業（yè）中常用的物料輸（shū）送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能（néng）導致（zhì）設備損壞（huài）和安全事故。因此，通過（guò）運（yùn）行（háng）檢查法及時發現（xiàn）和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括（kuò）以下（xià）幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心（xīn）線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料（liào）分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度（dù）不（bú）一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑（pǎo）偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度（dù）：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒（tǒng）在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不（bú）重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因（yīn）此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情（qíng）況：如（rú）果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料分（fèn）布不均，應（yīng）及時調整物料分布，確（què）保物料在輸送帶（dài）上的（de）均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地（dì）判（pàn）斷輸（shū）送帶是否存在跑（pǎo）偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾正和預防。以下是一些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上（shàng）安（ān）裝導料（liào）槽，可以引導物（wù）料均勻（yún）分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時（shí）更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加（jiā）強設備維護（hù）

定（dìng）期檢（jiǎn）查設（shè）備：定期（qī）對輸送（sòng）機的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾（jiū）偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮（pí）帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人為（wéi）因（yīn）素導致的（de）跑偏現象。