台兒莊帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏（piān）跡（jì）象

帶式（shì）輸送機作為（wéi）現代工業（yè）中常用的（de）物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行（háng）和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣（yàng），主要（yào）包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安（ān）裝（zhuāng）精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒（tǒng）不（bú）平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅（qū）動（dòng）皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮（pí）帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常（cháng）用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度（dù）：使用測量（liàng）工具（如激（jī）光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如（rú）果兩（liǎng）者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情（qíng）況（kuàng）來判斷是（shì）否（fǒu）跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶（dài）的振動（dòng）情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部（bù）分的（de）關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行（háng）過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況（kuàng）來判（pàn）斷是否（fǒu）跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不（bú）均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發（fā）現物（wù）料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業（yè）工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對（duì）輸送帶的運行狀態（tài）進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以（yǐ）幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶（dài）是否存在（zài）跑偏（piān）現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的（de）跡象，應立即采取（qǔ）措施（shī）進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和（hé）預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中心（xīn）線與（yǔ）輸送機縱向中（zhōng）心線（xiàn）不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能（néng）性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的（de）托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和（hé）故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝（zhuāng）置，通過液壓或（huò）機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技能（néng）和安全意識。

製定操（cāo）作規程（chéng）：製定（dìng）詳細（xì）的操作規程（chéng）和（hé）安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進（jìn）行操（cāo）作，減（jiǎn）少（shǎo）人為因素導致的（de）跑偏現象。