三（sān）元帶（dài）式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查（chá）法捕捉（zhuō）跑偏跡象對（duì）於確保輸（shū）送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故（gù）障，它（tā）不僅（jǐn）會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此（cǐ），通過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運行（háng）和延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送（sòng）帶在運行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運（yùn）行穩定（dìng）性。如（rú）果安裝過程中存在（zài）誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從（cóng）而產生跑（pǎo）偏現象（xiàng）。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支（zhī）撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布（bù）情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量（liàng）相關參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步（bù）驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存（cún）在（zài）跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的（de）方（fāng）法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大（dà），特別是出現左右晃（huǎng）動的（de）情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的（de）連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀（guān）察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻（yún），特（tè）別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如（rú）果發現物料分布不均（jun1），應及時調（diào）整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通（tōng）過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果（guǒ）托（tuō）輥（gǔn）或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶（dài）質量問題（tí）導致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的（de）操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。