宿鬆帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引（yǐn）發（fā）安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸（shū）送機作為現代工業中常用的物（wù）料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見（jiàn）故障，它不（bú）僅會（huì）影（yǐng）響輸送（sòng）效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離（lí）中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏（piān）的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸（shū）送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損（sǔn）壞或（huò）脫落（luò），都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出（chū）現（xiàn）磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一些（xiē）常用的（de）方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是（shì）否在中心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機（jī）縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確（què）保頭尾（wěi）滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來（lái）判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的（de）接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送（sòng）帶跑偏。因此（cǐ），應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布（bù）：如果（guǒ）發現物料分布不均（jun1），應及（jí）時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振（zhèn）動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫（héng）向中（zhōng）心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來（lái）糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行（háng），可以（yǐ）通過調（diào）整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性（xìng）。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換（huàn）新（xīn）的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問（wèn）題導（dǎo）致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製（zhì）定詳細的操作規程和安全製（zhì）度，確（què）保操作人員（yuán）按照規（guī）程進（jìn）行操（cāo）作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。