隨州皮帶輸送機常（cháng）見故障有（yǒu）哪些

輸送（sòng）機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護（hù）板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動（dòng）單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功（gōng）率的關鍵部件（jiàn），包括滾筒，軸承箱和軸承。驅（qū）動單元:是皮帶輸送機（jī）的動力部分，由安裝在機架（jià）上的電機安裝。它具有輸送能力（lì）強，距離遠且結（jié）構簡單並易（yì）於維護。皮帶輸送（sòng）機使（shǐ）用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故（gù）障如（rú）下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打（dǎ）滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原（yuán）因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶（dài）在運行中有橫向力產生，致使皮帶（dài）輸送機裝貨偏於一側（cè），而不是（shì）裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心（xīn）不（bú）垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送（sòng）帶接頭不正、不（bú）直；
（4）卸煤滾筒位（wèi）置（zhì）沒有（yǒu）調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好（hǎo）都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒（tǒng）時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調（diào）整，調整後要擰緊（jǐn），意佳裝配線（xiàn）上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接（jiē）頭不牢固、皮帶（dài）扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝（zhuāng）置，減（jiǎn）少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過（guò）大或外殼穩（wěn）釘螺絲鬆動造成（chéng）的，處理方法（fǎ）是更（gèng）換軸承，調（diào）整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減（jiǎn）速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被（bèi）源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除（chú）源煤。　

六、減速機漏油
其原因是（shì）由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不（bú）平、對（duì）口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉（zhuǎn）
其原因是（shì）托輥軸承損壞，托輥兩側（cè）密封圈進煤粉後，堵（dǔ）住（zhù）不轉，使托滾軸受力（lì）過大彎（wān）曲。處理方法是更換托輥，升（shēng）井修複，減小落貨點（diǎn）的高差，或（huò）落貨點使用防震托滾。