遂平帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是（shì）一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見故障（zhàng），它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏（piān）現象。

滾筒和（hé）托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶（dài）跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測（cè）量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫（héng）向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合（hé），也可能導致（zhì）輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個（gè）部分的（de）關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或（huò）老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況（kuàng）和磨損（sǔn）程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立（lì）即采取措施進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調（diào）整托輥和滾（gǔn）筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可（kě）以通過調整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒（tǒng）的軸（zhóu）承座絲杠或液（yè）壓杆（gǎn）來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物（wù）料分布

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側（cè）堆積（jī）過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導（dǎo）料槽（cáo），可（kě）以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或（huò）滾筒損壞（huài），應及時更（gèng）換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定（dìng）期對（duì）滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障（zhàng）的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平（píng）

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們（men）的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。