皮帶輸送機經過長時間的高強度(dù)運行,加上物料摩擦、尖銳物體劃傷(shāng)、跑偏等因素影(yǐng)響,輸送帶不可避(bì)免會出(chū)現破損。一旦輸送帶破損,不僅(jǐn)會降低(dī)輸送效率,甚至可能導致生產中斷,造成經濟損(sǔn)失。因此,掌握輸送帶破損的補救方法,對(duì)保障生產連續性至關重(chóng)要。下麵,我們將詳細探討皮帶輸送機輸送帶(dài)破損的不同補救方式。
一、常見破損類型及原因分析
縱向(xiàng)撕裂:通(tōng)常是由於輸送物(wù)料中混入尖銳、較大的異物,如石塊、金(jīn)屬件等,在(zài)輸送帶運行(háng)過程中,異物卡住並劃開輸送帶造成(chéng)。在礦山、采石場等行業,若物料篩選不徹底,這種情(qíng)況(kuàng)尤為常見(jiàn)。
橫(héng)向(xiàng)斷裂:主要(yào)是因為輸送帶受到過大的瞬間拉力(lì),比如啟動、製(zhì)動過於猛烈,或者輸送的物料重量突然大幅增加,超過了輸送帶的承載極限(xiàn)。
表麵磨損:長時間與物料摩擦,或者物料顆粒硬度較大,不斷刮擦輸送帶表麵(miàn),導致表麵橡膠(jiāo)層逐漸(jiàn)變薄,甚至(zhì)露出內部的帆布層或鋼絲繩芯。
邊緣破損:輸送帶跑偏是(shì)導致邊緣破損(sǔn)的主要原因。當輸送帶在運行(háng)過(guò)程中偏離正常軌道,邊緣部位與機(jī)架、托輥等部件(jiàn)發生過度摩擦,從而造成破損。
接頭開裂:接頭處是輸送帶相對薄弱的環節(jiē),如果接頭製作工藝(yì)不當(dāng),如硫化溫度、壓力控製不準確(què),或者使用(yòng)時間過長,接頭部位就容易出(chū)現(xiàn)開裂。
二、不同破損程度的補救(jiù)方法
準備工作:清理破損部位,去除(chú)表麵的汙垢、雜質和鬆散的橡膠;根據(jù)破損的形狀和大小(xiǎo),裁剪與輸送帶材質相同的修補膠片(piàn);準備好硫化機、硫化板、溫度和壓力控製設備等工具。
打磨處理:使用專用(yòng)的打磨機(jī)對(duì)破損周圍的輸(shū)送帶表麵進行打(dǎ)磨,增加(jiā)表麵粗糙度,以增(zēng)強修補膠片與輸送帶之間的粘結力。
塗刷膠水:在打磨後的表麵均勻塗刷熱硫化膠水,待膠水(shuǐ)幹燥(zào)至不粘手狀態(通(tōng)常需要(yào) 10 - 15 分鍾),再塗刷第二遍。
粘貼膠片:將裁剪好的修補膠片準確粘貼在破損部位,用工具壓實,排除膠(jiāo)片(piàn)與輸送帶之間的空氣。
硫化處理:將硫(liú)化機的硫化(huà)板放置在修補部位,連接好(hǎo)溫度和壓力控製設備。按照設定(dìng)的硫化(huà)溫度(一般為 145℃左右)和硫化時間(根(gēn)據輸送帶厚度而定,通常每 1 毫米(mǐ)厚度需要 10 - 15 分鍾)進行硫化(huà)。硫化過程中,要嚴格控製溫(wēn)度和壓力,確保硫化效果。
冷卻脫(tuō)模(mó):硫化完成後,讓輸送帶自然冷卻至室溫,再(zài)拆除硫化機,檢查修補效果。
熱硫化修補的優(yōu)點是(shì)修補後的強度高,與原輸送帶的性能相近,能(néng)夠承受較大的拉力和摩擦力,使用壽命長;缺點是操作過程(chéng)複雜,需要專業的設備和技術(shù)人員,而且硫化時間較長,會導致生產中(zhōng)斷時間增加。
清理打磨:同熱硫化修補一樣,先清理破損部位的汙垢和雜質,然後對破損周圍的(de)輸送帶表麵進行打磨。
塗(tú)刷膠水:選擇專用的冷粘膠水,在打磨後的表麵均勻塗刷。冷粘膠水幹燥速度較快,一般塗(tú)刷(shuā)後幾分鍾內即可進行下(xià)一步操(cāo)作。
粘貼修補材料:將冷粘修(xiū)補膠(jiāo)片(piàn)或膠條粘(zhān)貼在破損部(bù)位,用滾(gǔn)輪(lún)或刮板壓實,確保(bǎo)修補材料與輸送(sòng)帶緊密貼合(hé)。
固化處理:根據冷粘膠水的說明書要求,等待膠水固(gù)化。一般情況下,常(cháng)溫下固化時間為 2 - 4 小時,若想加快固(gù)化速(sù)度(dù),可使用加熱設備進行輔助加熱。
冷粘修補的優點是操作(zuò)簡單,不需要大型設備,修補成本較低,而且可以在短時(shí)間內完成修補,減少生產停機時(shí)間;缺點是修補後的強度相(xiàng)對熱(rè)硫化修補較低,在承受較大拉力和摩擦力時,修補部位容易再次破損。
對齊破損部位:將輸(shū)送帶停止運行(háng),把(bǎ)破損的兩端對齊(qí),確(què)保輸送(sòng)帶的中(zhōng)心線重合。
安裝機械連接件:根據輸送帶的厚(hòu)度和寬度(dù),選擇合(hé)適的金屬卡子或皮帶扣。將(jiāng)金屬卡子或皮帶(dài)扣(kòu)安裝在破損(sǔn)的兩(liǎng)端(duān),用螺栓或鉚釘固定。
檢查調整:安裝完成後(hòu),檢查機械連接件(jiàn)是否牢固,輸送帶是否能夠正常運行。如有必要,對連接件進行調整。
機(jī)械修補的優點是操作迅速,能夠在最(zuì)短時間內恢複輸(shū)送帶的運行;缺點是機械(xiè)連接(jiē)件會增加輸送帶運行的阻力,而且會對輸送帶造成進一步的損傷,縮(suō)短輸送帶的使用壽命,因此隻能作為臨時(shí)應急措施。
合理選擇輸送帶:根據輸(shū)送物料的性質、重量、輸送環境等因素,選擇合適材質、規格和強(qiáng)度的輸送帶,避免因輸送帶選型不當(dāng)導致過早破(pò)損。
控製輸送物料(liào):嚴格控製輸送物料的(de)粒度和雜質含量,在進料口設置篩網、除(chú)鐵器等(děng)設(shè)備(bèi),防止尖銳、較大的異(yì)物(wù)進入輸(shū)送帶,減少對輸送帶的劃傷和撕(sī)裂風險。
定期檢查維護:建立定期檢查製度,檢查輸送帶的運行狀(zhuàng)態,包括(kuò)是否跑偏、表麵(miàn)磨損情況、接頭是(shì)否開裂等。發現問題及時(shí)處理,避免小問題發展成(chéng)大故障。
調整設備參數(shù):合理調整輸送帶的張(zhāng)緊力、運行速度等參數,避免輸送帶因張緊力過大或過小、運行速度過快等原(yuán)因造成破損。同時,確保(bǎo)托輥、滾筒等部件的正常運轉,減少輸送帶與這些(xiē)部件(jiàn)之間的摩擦。
皮帶輸(shū)送機輸送帶破損的補救方法多種多樣,每種方法都有其適用範圍和優缺點(diǎn)。在實際應用中,我們需要根據輸(shū)送帶(dài)的破損(sǔn)情況,選(xuǎn)擇合適的補救方法,並做好日常的預防和維護工作,以延(yán)長輸送帶的使用(yòng)壽命,保障生產(chǎn)的高效、穩定運行。
下(xià)一信息:遂寧(níng)帶輸送機的輸送帶是如(rú)何製作(zuò)的
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