遂昌帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且（qiě）需（xū）要（yào）及時解（jiě）決的問題（tí）。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還（hái）可能引發（fā）安全事故。因（yīn）此，通過運（yùn）行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布（bù）不均（jun1）：物料在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆（duī）積過多時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導（dǎo）致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象（xiàng），如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的（de）方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其（qí）是否（fǒu）在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶上（shàng）的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法（fǎ）

測量（liàng）法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑（pǎo）偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶（dài）在運（yùn）行過程中的振（zhèn）動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送（sòng）帶在運行過程中振動較大（dà），特別（bié）是出（chū）現左右晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老化變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料（liào）在輸送帶上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及時調（diào）整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具（jù）檢測（cè）法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防（fáng）。以下是（shì）一些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座（zuò）絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆（duī）積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損（sǔn）壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的（de）皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各個部件（jiàn）進（jìn）行檢查和維（wéi）護，確保設備處於（yú）良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔（jié）：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和（hé）故（gù）障的發（fā）生。

安（ān）裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送（sòng）機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較（jiào）大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機（jī）械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操作規程和安全（quán）製度，確保操作人員（yuán）按照規程進行（háng）操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。