皮（pí）帶輸送機（jī）經（jīng）過長時間的高強度運行，加上物料摩擦、尖（jiān）銳物體劃傷、跑（pǎo）偏等因素影響，輸送帶不可避免（miǎn）會出現破（pò）損。一旦輸（shū）送帶破損，不僅會降低輸送效率，甚至可（kě）能導致生產中斷，造成經濟損失。因此，掌握輸送帶破損的補救方法，對（duì）保障生產連續性至關重（chóng）要。下麵，我們將詳細探討皮帶輸送機輸送帶破損（sǔn）的不同補救方式。
一、常見破損類型（xíng）及原因分析
縱（zòng）向撕裂：通常（cháng）是由於輸（shū）送物料中混入尖銳（ruì）、較大的異物，如石塊、金屬件等，在輸（shū）送帶運行過程中，異物卡住並劃開輸送帶造成。在礦山（shān）、采石場等行業，若物料篩選不徹底，這種情況尤為常見。
橫向斷裂：主要是因為輸送帶受到過大的瞬間拉力，比如啟動（dòng）、製動過（guò）於猛烈，或者輸送的物料重量突然（rán）大幅增加，超過（guò）了輸送帶的承載（zǎi）極（jí）限。
表麵磨損：長時間與物料摩擦，或者物（wù）料顆粒硬度較大，不斷刮擦輸送帶表麵，導致表麵橡膠層逐漸變薄，甚至露出內部的帆布層或鋼絲繩芯。
邊緣破損（sǔn）：輸送帶跑偏是導致邊緣破損的主要原因。當（dāng）輸送帶在運行過程中偏離正常軌道，邊緣部位與機架、托輥（gǔn）等部件發生過度摩擦，從（cóng）而造成破損。
接頭（tóu）開裂：接（jiē）頭處是輸送帶相對薄（báo）弱（ruò）的環節（jiē），如果接頭製作工藝不當，如（rú）硫化溫度、壓力控製不準確，或者使用時間過長，接頭部位就容易出現開（kāi）裂（liè）。
二（èr）、不同破損程度的補救方法
準備工作：清理破損部位，去除（chú）表麵的（de）汙垢、雜質和鬆（sōng）散的橡膠；根據破損的（de）形狀和大小（xiǎo），裁剪與輸送帶材質相（xiàng）同的修補膠片；準備好硫化機、硫化板、溫度和壓力控製設備等工具。
打（dǎ）磨處理：使用專用（yòng）的打磨機對破損周圍的（de）輸送帶表麵進行打磨，增加表（biǎo）麵粗糙度，以增強修補膠片與輸送帶之間的粘（zhān）結力。
塗刷（shuā）膠水：在打磨後的表（biǎo）麵均勻塗刷熱硫化膠（jiāo）水（shuǐ），待膠水幹燥至不粘手狀態（通常需要 10 - 15 分鍾），再塗刷第二遍。
粘貼膠片：將裁剪（jiǎn）好的（de）修補（bǔ）膠片準確粘（zhān）貼在破損部位，用（yòng）工具壓實，排除膠片與輸送帶之間的空氣。
硫化處理：將（jiāng）硫（liú）化機的硫化板放置（zhì）在修補（bǔ）部位，連接好溫度和壓力控（kòng）製設備。按照（zhào）設定的硫化溫（wēn）度（一般為 145℃左右）和硫化時間（根據輸送（sòng）帶厚度而定，通常每 1 毫米厚度需要 10 - 15 分鍾（zhōng））進行硫化。硫化（huà）過程中，要嚴格控製溫度（dù）和壓力，確保硫化（huà）效果。
冷卻脫模：硫化完成後，讓輸送帶自然冷卻至（zhì）室溫，再拆除硫化機，檢查修補效果。
熱硫化修補的優點是修補後的強度高，與原輸送帶（dài）的性能（néng）相近，能夠承受較大的拉力（lì）和摩擦力，使用壽命長；缺點是操作過程複（fù）雜，需要（yào）專業的設備和技術人員，而且硫化（huà）時間較長，會導致生（shēng）產中斷時間增加。
清理打磨：同熱硫化修補一（yī）樣（yàng），先清理破損部位的汙垢和雜（zá）質，然後（hòu）對破損周圍的輸送帶表麵進（jìn）行打磨。
塗刷膠水：選擇專用的冷粘膠（jiāo）水，在打（dǎ）磨後的表麵均勻塗刷。冷粘膠水幹燥速度較快，一般塗刷後幾分鍾內即可進行下一步操作。
粘貼修補材料：將冷粘修補膠片或膠條粘貼在（zài）破損部位，用滾輪或刮（guā）板壓實，確保修（xiū）補材料與輸送帶緊密貼合。
固化（huà）處理：根據冷粘膠水的說明（míng）書（shū）要求，等待（dài）膠水固化。一般情況下，常溫（wēn）下固化時間為 2 - 4 小時（shí），若想加快固化速（sù）度，可使用加熱設備進行輔助加熱。
冷粘修補的優（yōu）點是操作簡單，不需要大型（xíng）設備，修補成本較低，而且可以在短時間內（nèi）完成修補，減少生產停機時間；缺點是（shì）修補後的強度相對熱硫化修補較低，在承受較大拉力和摩擦力時，修補部位容易再次（cì）破損（sǔn）。
對齊破損部位：將輸送帶停（tíng）止運行，把破損的兩端對齊，確保輸送帶的（de）中心線重合。
安裝機械連接（jiē）件：根據輸送帶的厚度和寬度，選擇合適的金屬卡子或皮帶扣。將金屬卡子或皮帶扣安裝在破損的兩端，用螺栓或（huò）鉚釘固定。
檢查調整：安裝完成後，檢查機械連接件是否牢固，輸送帶是否能夠正常（cháng）運行。如有必要，對連接件進行調（diào）整。
機（jī）械（xiè）修補的優（yōu）點是操作迅速，能夠在最短時間內恢複輸送帶的（de）運行；缺點是機械連接件會增加（jiā）輸送帶運行的阻力，而且會對輸（shū）送帶造成進一步的損傷，縮短輸送帶的使用（yòng）壽命，因此隻能作為臨時應急措施。
合理（lǐ）選擇輸送帶：根據輸送物料的性質、重量、輸（shū）送環（huán）境等因（yīn）素，選擇合適（shì）材（cái）質、規格和強度的輸送帶，避免（miǎn）因輸送帶選型不當導致過早破損。
控製輸送物料：嚴格控製輸送物料的粒（lì）度（dù）和雜質含量（liàng），在進料口設置篩網、除鐵器等設備，防止尖銳、較大的異物進入輸送帶，減少對輸送（sòng）帶的劃傷和撕裂風險。
定期（qī）檢查維（wéi）護：建立定期檢查製度，檢（jiǎn）查輸（shū）送帶的運行狀態，包括是否跑偏、表麵磨損情況、接頭（tóu）是（shì）否（fǒu）開裂等。發現問題及時處理，避免（miǎn）小（xiǎo）問題發展成大故障（zhàng）。
調整設備參數：合理調整輸送（sòng）帶的（de）張緊力、運行速度（dù）等參數，避（bì）免輸送帶因張緊力過大或過小、運行速度過快等原因造（zào）成破損（sǔn）。同時，確保托輥、滾筒等部件（jiàn）的正常運轉，減少輸送帶與這些部件之間的摩擦。
皮帶輸送機輸送（sòng）帶破損的補救方法多種（zhǒng）多樣，每種方（fāng）法都有其適用範圍和（hé）優缺點。在實際（jì）應用中，我們需要根據輸送（sòng）帶的破（pò）損情況，選擇合適的補救方法，並做好日常的預（yù）防和維護工作，以延長輸送帶的使用壽命，保障生產的高效（xiào）、穩定運行。
上一信息：肅北皮帶輸送機速度過慢如何（hé）調整？
下一信息：肅北帶輸送機的輸送帶是如何製作的（de）
產品谘詢熱線
191-3189-9111
聯 係 人：張經理（lǐ）
電子郵箱：hebeijulong@126.com
技術支持：138-3381-6498
公司地址：河（hé）北省棗（zǎo）強縣崔莊工業區
Copyright © 2004-2025 河（hé）北呱呱呱视频在线观看輸送機械有限公司 版權所有 網站地圖：TXT站點地圖 | XML地圖 | HTML地圖
備案號：冀ICP備2025116292號-1 技術支持：衡（héng）水網站建設
您（nín）的當前位置：