鬆陽帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤（méi）炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行（háng）過程中的一種常（cháng）見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的（de）正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱（zòng）向中心（xīn）線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的（de）質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向（xiàng）一（yī）側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布（bù）不均勻（yún），特別是在一側堆積過（guò）多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟（zhòu）如（rú）下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也（yě）可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均（jun1）勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布（bù），確（què）保物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾（jiū）正與預防（fáng）措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托（tuō）輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒（tǒng）兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料（liào）：確保物料在輸送帶（dài）上的均（jun1）勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮（pí）帶（dài）老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故（gù）障（zhàng）的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置（zhì）

自糾（jiū）偏裝置：在輸（shū）送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發（fā）生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操作規程和安全製度，確（què）保（bǎo）操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。