鬆北帶式輸送機（jī）運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工（gōng）業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送（sòng）機的正常運行和（hé）延長（zhǎng）設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸（shū）送帶上的分布不均勻（yún），特（tè）別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡（jì）象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果兩（liǎng）者（zhě）沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒（tǒng）的平（píng）行度和（hé）中心線：確（què）保（bǎo）頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不重合，也可能（néng）導（dǎo）致輸送帶（dài）跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來（lái）判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的（de）情（qíng）況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或（huò）老（lǎo）化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此（cǐ），需要（yào）定期檢（jiǎn）查接頭的（de）連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過（guò）觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分（fèn）布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布（bù）：如果發現（xiàn）物料分布不（bú）均，應（yīng）及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送帶（dài）上的均勻（yún）性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的（de）檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現（xiàn）象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果（guǒ）托（tuō）輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如（rú）果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物（wù）料：確保物料（liào）在（zài）輸（shū）送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少（shǎo）跑（pǎo）偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以確保輸送（sòng）帶的（de）穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上（shàng）。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過（guò）液壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操作（zuò）規程：製（zhì）定詳細的操作規程和安全製度（dù），確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。