思明皮帶輸送機常見（jiàn）故障有哪些

輸送機底（dǐ）座（zuò）由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導（dǎo）向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組（zǔ）成。驅動輥:驅動輥為（wéi）帶式輸送機傳動功率的關鍵（jiàn）部件，包括（kuò）滾筒，軸承箱（xiāng）和軸承。驅動單元:是皮帶（dài）輸送機的動力部分，由安裝在機架上的（de）電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構（gòu）簡單並易於維護。皮帶（dài）輸送機使（shǐ）用（yòng）時（shí）間長了偶爾會出一些故障（zhàng）也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮（pí）帶不轉
在皮（pí）帶輸送機的（de）振動電機起（qǐ）動後（hòu），傳（chuán）動滾（gǔn）筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠（gòu），或者拉緊（jǐn）裝置沒有調整好（hǎo）、皮帶過長、重（chóng）載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正（zhèng）中位置；
（2）托輥和滾筒安（ān）裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致（zhì）；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置（zhì）沒有調整（zhěng）好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起（qǐ）皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓（shuān）放鬆一些以利（lì）於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線（xiàn）上（shàng）好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是（shì）由皮帶張力（lì）過大、接頭不（bú）牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時（shí）間長，維修質（zhì）量差等原因造成的，方法是（shì）調緊拉緊裝置，減少張（zhāng）力及時更換新皮（pí）帶，加強維修質（zhì）量。　　

四、減速機聲音異常
其原因（yīn）是由軸承及齒輪過度磨損間（jiān）隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動（dòng）造成的，處理方法是更換（huàn）軸承（chéng），調整間隙或更換整體（tǐ）減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是（shì）由於油量過多、散熱性能差、減（jiǎn）速機被源煤（méi）埋住造成的，處（chù）理方（fāng）法是調整油量、清除源（yuán）煤。　

六（liù）、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不（bú）平、對口螺栓不緊，處理方法是（shì）更換密封（fēng）圈、擰緊箱體結合麵和各軸（zhóu）承蓋螺栓。　

七（qī）、托輥不轉
其原（yuán）因是托輥軸承損壞，托輥兩側（cè）密封圈進煤粉後，堵（dǔ）住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落（luò）貨點使用防震托（tuō）滾。