四會帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤（méi）炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響（xiǎng）輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送（sòng）機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以下（xià）幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚（hòu）度不均、邊（biān）緣磨損等（děng），也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等（děng），這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通（tōng）過肉眼（yǎn）觀察皮（pí）帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑（pǎo）偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上（shàng）且（qiě）平行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送（sòng）帶（dài）的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個部（bù）分的（de）關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可（kě）能導（dǎo）致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來（lái）判斷（duàn）是否跑偏（piān）的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶（dài）的運（yùn）行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三（sān）、跑偏的糾（jiū）正與（yǔ）預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進（jìn）行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不（bú）一致或（huò）頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的（de）軸承座（zuò）絲杠或（huò）液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物（wù）料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過（guò）多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸（shū）送帶的穩定（dìng）運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換（huàn）新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回（huí）到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的位（wèi）置（zhì）。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照規程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現（xiàn）象。