市中帶式輸送機（jī）運行檢查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡（jì）象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一（yī）個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞（huài），還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式（shì）輸送機運（yùn）行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工（gōng）業中常用的（de）物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全（quán）事（shì）故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏（piān）移（yí）的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不（bú）均：物料在輸（shū）送帶上的（de）分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度（dù）不一（yī）致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問（wèn）題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人（rén）員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的（de）運行（háng）狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩（wěn）定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻（yún），特別是在一（yī）側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫（héng）向中心線與（yǔ）輸送機（jī）縱向中心線（xiàn）的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線（xiàn）：確（què）保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程（chéng）中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏（piān）的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況（kuàng）：如果輸送（sòng）帶在（zài）運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶（dài）上（shàng）的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分（fèn）布。

調整（zhěng）物料分布：如果（guǒ）發現物（wù）料分布不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在（zài）跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施（shī）進行糾正和預防（fáng）。以下是（shì）一些常（cháng）用的（de）糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向（xiàng）中心線（xiàn）不重合，可（kě）以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力（lì），從而糾（jiū）正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分（fèn）布物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生（shēng）小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進（jìn）行培訓和（hé）教育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按（àn）照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。