皮帶輸送機經過長時間的高強度運行，加上物料摩（mó）擦、尖銳物體劃傷（shāng）、跑偏等因素影響，輸送帶不可避免會出現破損。一旦輸送帶破損，不僅會降低輸送效率，甚至可能導致（zhì）生產中斷，造成經濟損失。因此，掌握輸送帶破損的補救方法，對保障生產連續性至關重要。下麵，我們將詳細（xì）探討皮帶輸送機輸送帶破損的不同補救方式。
一、常見破損類型及原因分析
縱向撕裂：通常是由於輸送物料（liào）中混入尖銳、較大的異物，如石塊、金屬件等，在輸送（sòng）帶運行過程中，異物（wù）卡住並劃開輸送帶造成（chéng）。在礦山、采石場等行業，若物料篩選不徹（chè）底，這種情況尤為常見。
橫向斷裂：主要是（shì）因為輸送帶受到過大的（de）瞬間拉力（lì），比如啟動、製動過於猛烈，或者（zhě）輸送的物料重量突然大幅增加，超過了輸送帶的承載極限。
表麵磨損：長時間與物料（liào）摩擦，或者物料顆粒硬度較大（dà），不斷刮（guā）擦輸送帶表麵，導致表麵橡膠層逐漸變薄，甚至露出內部（bù）的帆布層或鋼（gāng）絲繩芯（xīn）。
邊緣破損：輸送帶跑偏是導致邊緣破損的主（zhǔ）要原（yuán）因。當輸送帶（dài）在（zài）運（yùn）行過程中偏離正常軌道，邊緣部位與機架、托（tuō）輥等（děng）部件發生過度摩擦（cā），從而造成破損。
接頭開裂：接頭處是（shì）輸送帶相對薄弱的環節（jiē），如果接頭製作工藝不當，如硫化溫度、壓力控製（zhì）不準確，或者使用時間過（guò）長，接頭部位就容易出現開裂。
二、不同破損程度的補救方（fāng）法
準備（bèi）工作：清理破損部位，去除表麵的汙垢、雜質和鬆散的橡膠；根據（jù）破損的形狀和大小，裁剪與輸送帶材質相同的修補膠（jiāo）片；準備好硫化機、硫化板、溫度和壓（yā）力控（kòng）製設備（bèi）等工具。
打磨（mó）處理：使用專用的打磨機（jī）對破損周圍（wéi）的（de）輸送帶表麵進行（háng）打磨，增加表麵粗糙度，以增強修補膠片與輸送帶之間的粘結力。
塗（tú）刷膠水：在打磨後的表麵均勻塗刷熱硫化膠（jiāo）水，待膠水幹燥至不粘手狀態（通常需要 10 - 15 分（fèn）鍾），再塗刷第（dì）二遍。
粘貼膠片：將裁剪好的修（xiū）補膠片準確粘貼在破損部位，用工具壓實，排除膠片與輸送帶之間的空氣。
硫（liú）化處理：將硫化機的硫化板放置在（zài）修補部位（wèi），連接好溫度和壓力控製設備。按照設定的硫化溫度（一般（bān）為 145℃左右）和硫化時間（根據輸送帶厚度而定，通常每 1 毫（háo）米厚度需（xū）要 10 - 15 分鍾）進行硫（liú）化（huà）。硫化過程中，要嚴格控製溫度和壓力（lì），確保硫化效果。
冷卻（què）脫模：硫化完成後，讓輸送帶（dài）自（zì）然冷卻（què）至（zhì）室溫，再拆除硫化機，檢查（chá）修補效果（guǒ）。
熱硫化修補的優點是修補後的強度高，與原輸送帶的性能（néng）相近，能夠承受較大的拉力和（hé）摩擦力，使用壽命長；缺（quē）點是操作過（guò）程複雜，需要專業的設備和技術（shù）人員，而且硫化（huà）時間較長，會導致生產中（zhōng）斷時間增加。
清理打磨：同熱硫化修補一樣，先清理破損部位（wèi）的汙垢和雜質，然後對破損周圍的輸送帶表麵進行打（dǎ）磨（mó）。
塗刷膠水：選擇專用的冷粘膠水，在打磨後的（de）表麵均勻塗刷。冷（lěng）粘膠水幹燥速度較（jiào）快，一般塗刷後幾分鍾內即（jí）可進行下一步操作（zuò）。
粘貼修補材料：將冷粘修補膠片或膠條粘貼在破損部位，用滾輪或刮板壓實，確保修補材料與輸送帶緊密貼合（hé）。
固化處理：根據冷粘膠（jiāo）水的（de）說（shuō）明書要求，等待膠水固化。一般情況（kuàng）下，常溫下固化時間為 2 - 4 小時，若想加快（kuài）固化速度，可使（shǐ）用加熱設備進行輔助加熱。
冷（lěng）粘修補的優點是操作簡單，不需要大（dà）型（xíng）設備（bèi），修補成本較低，而（ér）且可以（yǐ）在短時間內完成修補，減少生產停機時間；缺點是修（xiū）補後的強度相對熱（rè）硫（liú）化修補（bǔ）較低，在承（chéng）受較（jiào）大拉（lā）力和摩擦力時，修補部位容易再次破損。
對齊破損部位：將輸送帶停止運（yùn）行，把破損的兩（liǎng）端對齊，確保輸送帶的中心線重（chóng）合。
安裝機械連接件：根據輸送帶的厚度和寬（kuān）度，選（xuǎn）擇合適的金屬卡子或皮帶扣。將金屬卡子或皮帶扣安裝在破損的兩（liǎng）端，用螺栓或鉚釘固定。
檢查調整：安裝完成後，檢（jiǎn）查機械連接件是否牢固，輸送帶是否能夠正（zhèng）常運行。如有必（bì）要，對連接件進（jìn）行調整。
機械修補的優（yōu）點是操作（zuò）迅速，能夠在最短時（shí）間內恢複輸送帶的運行；缺點是（shì）機械連接件會增加輸送帶運行的阻力，而且會對輸（shū）送帶造成進一步的損傷，縮短輸送帶的使用壽命，因此隻能作為臨時應急（jí）措施。
合（hé）理選擇輸送帶：根據輸（shū）送物料（liào）的性質、重量、輸送環境等（děng）因素，選擇合適（shì）材質、規格和強度的（de）輸送帶，避免因輸（shū）送帶（dài）選型不當導致過早破損。
控製（zhì）輸送物料：嚴格（gé）控（kòng）製輸送物料的粒度和雜質含量，在（zài）進料口設置篩網、除鐵器（qì）等設備，防止尖銳、較大（dà）的異物進入輸送帶（dài），減少對輸（shū）送帶的劃傷和撕裂風險。
定期檢查維護：建立定期檢查製度，檢查輸送帶的運行狀態，包括是否跑（pǎo）偏、表麵磨損情況（kuàng）、接頭是否開裂等（děng）。發現問題及時處理，避免小問題發展成大（dà）故障。
調整設備參數：合理（lǐ）調整（zhěng）輸送帶的張緊力、運行速度等（děng）參（cān）數，避（bì）免（miǎn）輸送帶因張緊力過大或過小、運行（háng）速度過快等原因造成破損。同時（shí），確保托輥、滾筒等部件（jiàn）的正常運轉，減少（shǎo）輸送帶（dài）與這些部件之間的摩擦。
皮（pí）帶輸送機輸送帶破損的補救方法多種多樣，每種方法都有其適（shì）用範圍（wéi）和優缺點（diǎn）。在實際應用（yòng）中，我們需要根據輸送帶的破損情況，選（xuǎn）擇合適的補救方法，並做好日常的預防和維護工作，以延長輸送帶的使用壽命，保障生產的高效、穩定運行。
上（shàng）一信息：順義皮帶輸送（sòng）機速度過（guò）慢如何調整？
產品（pǐn）谘詢熱線
191-3189-9111
聯（lián） 係 人：張（zhāng）經理
電子郵箱：hebeijulong@126.com
技術支持：138-3381-6498
公司地址：河北省棗強縣崔莊工業區
Copyright © 2004-2025 河北呱呱呱视频在线观看輸送機械有限（xiàn）公司 版權所有 網站地圖：TXT站（zhàn）點地圖 | XML地圖 | HTML地圖
備案號：冀ICP備2025116292號-1 技術支持：衡水網站建設
您的當前位置：