順（shùn）平帶式輸送機運行（háng）檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送（sòng）機作為現代工業（yè）中常用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故障，它不（bú）僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽（shòu）命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏（piān）是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種（zhǒng）多樣，主要包括以（yǐ）下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多（duō）時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這（zhè）些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係列運行（háng）檢查法。以下是一些（xiē）常用（yòng）的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員（yuán）可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中（zhōng）心線上穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明（míng）存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀（guān）察（chá）物料在（zài）輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物（wù）料分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使（shǐ）用測量工具（如（rú）激光測（cè）距儀、水（shuǐ）平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是（shì）否（fǒu）跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送（sòng）帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別是出現左右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送（sòng）帶的（de）接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分（fèn）布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料分（fèn）布（bù）不均，應及時調（diào）整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢（jiǎn）測（cè）工具對輸送帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正（zhèng）和預防。以下是一（yī）些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合（hé），可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而（ér）糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側（cè）堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送（sòng）帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝（zhuāng）置：在（zài）輸送機上（shàng）安裝自糾（jiū）偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動（dòng）調（diào）整皮帶（dài）的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶（dài）的位置。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細（xì）的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按（àn）照（zhào）規程進行操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。