順城帶式輸送（sòng）機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮（pí）帶跑（pǎo）偏是一（yī）個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正（zhèng）常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會（huì）影響輸送（sòng）效率，還（hái）可能導致設（shè）備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的（de）正常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象（xiàng）及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安（ān）裝（zhuāng）過程中存在誤差（chà），如托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送（sòng）機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是（shì）支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設（shè）備會出現磨（mó）損和老（lǎo）化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且（qiě）偏差超過一（yī）定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行（háng）檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的（de）情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或（huò）老化（huà）變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特別（bié）是（shì）在（zài）一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物料分布（bù）不均，應（yīng）及時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法（fǎ）是利（lì）用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地（dì）判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾（jiū）正（zhèng）和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé），可（kě）以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸（shū）送帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏（piān）的可能（néng）性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更（gèng）換（huàn）老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更（gèng）換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置（zhì），使其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓（yā）或機（jī）械方式調整皮帶的位置（zhì）。

提（tí）高操（cāo）作人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員（yuán）進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作人員按（àn）照規程進（jìn）行操作，減少人為因（yīn）素（sù）導致的跑偏現象。