水富帶（dài）式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的（de）一（yī）種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞（huài）和安（ān）全事（shì）故（gù）。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下（xià）幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影（yǐng）響（xiǎng）皮帶的（de）運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的（de）跡象，需要采（cǎi）取一係列運（yùn）行檢查法。以（yǐ）下是（shì）一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說（shuō）明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃（huǎng）動的（de）情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險（xiǎn）。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質（zhì），也可（kě）能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏（piān）的方（fāng）法（fǎ）。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情（qíng）況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑（pǎo）偏。因（yīn）此，應（yīng）保（bǎo）持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸（shū）送帶上的均勻性（xìng）。

專業（yè）工具檢測法

專業工具（jù）檢測（cè）法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現（xiàn）象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防（fáng）方（fāng）法（fǎ）：

調整托輥和（hé）滾（gǔn）筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不（bú）平行，可以（yǐ）通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力（lì），從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查（chá）設備（bèi）：定期對輸（shū）送（sòng）機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小（xiǎo）幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員（yuán）：定期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。