溧水帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常（cháng）見（jiàn）且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工（gōng）業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一（yī）種常見故障，它不僅（jǐn）會影響（xiǎng）輸送（sòng）效率，還（hái）可能導致設（shè）備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵（miàn）：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直（zhí）接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都（dōu）會（huì）導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的（de）設備會出（chū）現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察（chá）物（wù）料在輸送帶（dài）上的分布情況（kuàng），如果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也（yě）可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾（wěi）滾（gǔn）筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線（xiàn）上且平行。如（rú）果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢（jiǎn）查（chá）法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情（qíng）況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是出（chū）現左（zuǒ）右晃動（dòng）的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢（jiǎn）查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭（tóu）是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送（sòng）帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步（bù）驟如下（xià）：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下（xià）是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中（zhōng）心線不重合（hé），可以（yǐ）通過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的（de）均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運（yùn）行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和維護（hù），確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮（pí）帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏（piān）裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大（dà）時（shí），可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操（cāo）作人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安（ān）全意識。

製定（dìng）操作（zuò）規程：製（zhì）定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。