雙清帶輸送機的輸（shū）送（sòng）帶是如何製（zhì）作的（de）

皮帶輸送機的輸送帶製作工（gōng）藝根據材料和（hé）結構（gòu）的不同會有（yǒu）所差異，以（yǐ）下是橡膠輸送帶和塑料（PVC）輸送帶的一般製作過程：

橡膠輸送帶製（zhì）作過程

煉膠
原材料準備：選（xuǎn）取天然橡（xiàng）膠（jiāo）、合成（chéng）橡膠（jiāo）等作為（wéi）主要（yào）原料，並根據性能需求添（tiān）加硫磺、氧化鋅、硬脂酸、促進（jìn）劑、補強劑、軟化劑、防老劑等各種配合劑。
混煉操作：將橡膠和配合劑加入到煉膠機中，通過機械攪拌和剪切作用，使其混合均勻，形成（chéng）具有（yǒu）一定性能的膠料。

壓延
準備增強材料：選用織物（如聚酯纖維、尼龍纖維等）或（huò）鋼絲繩等作為增強材料（liào），對其（qí）進行必（bì）要的處理，如（rú）清洗、幹燥等。
壓延成型：通（tōng）過壓延機將膠料與增強材料一起壓製成具（jù）有一定厚度和寬度的帶材，使膠料均勻地覆（fù）蓋（gài）在增強材料上。



成型
裁剪：根據設計尺寸，使用裁剪設（shè）備將壓延好的帶材裁剪成所需的長度和寬度。
拚接：對於需要連接的部分，采用特定的（de）工（gōng）藝，如熱硫化拚接、冷粘拚（pīn）接等，將輸送帶的兩端或不同（tóng）部分連接在一起，形成完整的環形或所需的形狀。

硫化
放入硫化設備：將（jiāng）成型後的輸送帶放入硫化機等設備中。
硫（liú）化反應：在（zài）一定的溫度、壓力（lì）和時間條件下，使橡膠分子（zǐ）發生交聯反應，將橡膠與（yǔ）增（zēng）強材（cái）料緊（jǐn）密結合，使輸送帶獲（huò）得良好的物理性能和機械性能。

質（zhì）量檢測與修整
性能測試：對硫化後的輸送帶進行全麵的質量（liàng）檢測，包括拉伸強度、扯斷伸長率、耐（nài）磨性、耐老化性、耐油性等性能測試，以及外（wài）觀檢查，查看是否有氣泡、缺膠、裂紋等（děng）缺陷。
修整處理：根據檢測結果，對輸送帶進行必要的修整，如修剪邊（biān）緣、修補小缺陷等。

塑料（PVC）輸送帶製作過程

原料準備
選擇 PVC 材料：根據輸送（sòng）帶的使用（yòng）要（yào）求，選擇合適型號和性能的聚氯乙烯（PVC）樹脂，還可能添加增塑劑、穩定劑、潤滑劑、顏料等輔助材料，以（yǐ）改善 PVC 的加（jiā）工性能和使用性（xìng）能。
混合攪（jiǎo）拌（bàn）：將（jiāng） PVC 樹脂和各種添加（jiā）劑加入（rù）到混合（hé）設備中，進行充分攪拌混合（hé），使（shǐ）各組分均勻分散。

擠出
加熱（rè）塑化：將混合好的 PVC 物料加入到擠出機中，通過擠出機的加熱（rè）和螺杆（gǎn）的旋轉推動，使物料在（zài）機筒內逐漸升溫軟化，達到（dào）塑化狀態。
擠出成型（xíng）：塑（sù）化後的物料通過擠出（chū）機（jī）的（de）機頭模具，被擠出成具有特定形狀和尺寸的帶狀（zhuàng）物，通常為長（zhǎng）而平的輸送帶形狀。

拉伸
放入拉伸設備：將擠（jǐ）出的 PVC 帶狀物送入拉伸機中。
拉伸處理：在拉伸機中，通過調節速（sù）度和張力，對（duì）帶狀物進行縱向和 / 或橫向的拉伸，以提高輸送帶的強度、韌性和尺寸穩定性（xìng），使其達到所需（xū）的物理性能和尺（chǐ）寸要求。

切割
確定尺寸：根據實際使用需求，確定（dìng）輸送（sòng）帶的長度和寬度（dù）尺寸。
切割操作：使用（yòng）切割機對拉伸後的輸送帶進行切割，將其分割成所需長度的成品輸送帶，切割過程可采用機（jī）械（xiè）切（qiē）割或熱切割方法，確保切割表麵平整、邊（biān）緣光滑。

連接（如需）
選擇連接方（fāng）式：對於需要形成環形或（huò）長（zhǎng）距離輸送的輸送帶，采用焊接或膠水連接等方式將切割好（hǎo）的輸送帶連接起來。
連接操作：焊接通常采用高頻焊接或熱熔焊（hàn）接的方式，將輸送（sòng）帶的兩端（duān）通過（guò）高溫和壓力進行（háng）快速連接；膠水（shuǐ）連接則是使用特殊的膠水將輸送帶的兩端粘合在一起，然後經過一定（dìng）時（shí）間的固（gù）化，形成（chéng）牢固的連接。