市中帶式輸送機（jī）運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機（jī）在（zài）運行過程（chéng）中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發（fā）安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的（de）物（wù）料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的（de）一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現（xiàn）象及（jí）其（qí）原因（yīn）

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其（qí）運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設備會出現磨（mó）損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些（xiē）都（dōu）會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直（zhí）接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩（wěn）定運行。如果皮（pí）帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶上的（de）分布情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測（cè）量（liàng）法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩（liǎng）者（zhě）沒有重合且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可（kě）能存（cún）在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體（tǐ）步（bù）驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右（yòu）晃（huǎng）動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風（fēng）險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個（gè）部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在（zài）運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查（chá）接（jiē）頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是（shì）通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布（bù）。

調整物（wù）料分布（bù）：如（rú）果發（fā）現物料分布（bù）不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利（lì）用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合，可以（yǐ）通過調整托輥的（de）位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送（sòng）帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部（bù）件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行（háng）潤滑和清潔（jié），減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方（fāng）式調（diào）整（zhěng）皮（pí）帶（dài）的（de）位置（zhì）。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細（xì）的操作（zuò）規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。