石排鎮帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸（shū）送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需要及時解決的（de）問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用（yòng）的物（wù）料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮（pí）帶跑偏（piān）是（shì）指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過（guò）程（chéng）中存在誤（wù）差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏（piān）現象。

滾（gǔn）筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶（dài）的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如（rú）果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料分（fèn）布不（bú）均勻（yún），特別是在一（yī）側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向（xiàng）中（zhōng）心線的重合度：使用測量工具（jù）（如激光測（cè）距儀、水平（píng）儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中（zhōng）心（xīn）線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現（xiàn）象（xiàng）。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃（huǎng）動情（qíng）況來判斷是否跑（pǎo）偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程（chéng）中（zhōng）振動（dòng）較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的（de）關鍵部位。如果接頭不正或（huò）老化變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查（chá）法

物（wù）料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料（liào）在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向（xiàng）中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏（piān）的可能（néng）性。

更換損壞部（bù）件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒（tǒng）損（sǔn）壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和維護，確（què）保設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和（hé）清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在（zài）輸（shū）送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅（fú）度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能和安全（quán）意識。

製定操作（zuò）規（guī）程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑（pǎo）偏現象。