石棉帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時（shí）解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送（sòng）機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機（jī）的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在（zài）一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度（dù）不一（yī）致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側（cè），則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通（tōng）過測量相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏（piān）的風險。

檢查（chá）輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業（yè）工具（jù）檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦（dàn）發（fā）現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即（jí）采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的（de）糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保（bǎo）物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避（bì）免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料（liào）槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個（gè）部件進行（háng）檢（jiǎn）查和維護（hù），確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔（jié）：定期對（duì）滾筒、軸（zhóu）承等部件進（jìn）行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人（rén）員進行培訓（xùn）和教育，提高他（tā）們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操作規程（chéng）和安全（quán）製度（dù），確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的（de）跑偏現象（xiàng）。