石河子帶式輸（shū）送機運（yùn）行檢查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全（quán）事故。因（yīn）此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正（zhèng）常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的（de）一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還（hái）可能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng），對於確保輸（shū）送機的（de）正常運行和（hé）延（yán）長設備（bèi）壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差（chà），如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現（xiàn）磨損（sǔn）和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量（liàng）法（fǎ）

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏（piān）的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查（chá）托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱（zòng）向中心線的重合（hé）度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差（chà）超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步（bù）驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的（de）關鍵部位。如果接頭不正或（huò）老化變質（zhì），也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物（wù）料在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料（liào）分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶（dài）上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專（zhuān）業工具（jù）檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行狀態（tài）進行測量的方法。常用的（de）檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以下（xià）是一些（xiē）常用的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不（bú）重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來（lái）糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒（tǒng）不（bú）平行，可以（yǐ）通（tōng）過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的（de）部件，以確保輸（shū）送帶的穩定運行（háng）。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定（dìng）期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自（zì）動調（diào）整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度，確保操作人員按（àn）照規程進行操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現象。