施秉帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏（piān）是一個（gè）常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤（méi）炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和（hé）安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對（duì）於確保輸送（sòng）機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏（piān）移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏（piān）。

設（shè）備老化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運（yùn）行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最（zuì）簡便的（de）檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在（zài）一（yī）側堆積過多時，也可能（néng）導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的（de）重合度：使（shǐ）用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合（hé），也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的（de）連（lián）接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送帶上（shàng）的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物（wù）料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過（guò）多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物（wù）料（liào）在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是否（fǒu）存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行糾正和預防。以下（xià）是一些（xiē）常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可（kě）以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平（píng）衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶（dài）上（shàng）的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可（kě）以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更（gèng）換新的（de）皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護（hù），確保設備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平（píng）

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。