深州帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸（shū）送機作（zuò）為現代工業中常用（yòng）的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它（tā）不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行（háng）過程（chéng）中偏離（lí）中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）不平行等，都（dōu）會導致（zhì）皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是（shì）支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或（huò）脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨（mó）損等，也（yě）會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期（qī）運行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可以（yǐ）通（tōng）過（guò）肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物（wù）料在輸送帶（dài）上的分布（bù）情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷（duàn）皮（pí）帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測（cè）量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（如（rú）3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏（piān）現（xiàn）象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平（píng）行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法（fǎ）

運（yùn）行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能意味著（zhe）輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連（lián）接各個部（bù）分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質（zhì），也可能導致（zhì）輸送帶（dài）在（zài）運行過程（chéng）中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢（jiǎn）查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷（duàn）是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下（xià）：

觀（guān）察物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工（gōng）具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸（shū）送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人（rén）員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他（tā）們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操（cāo）作人（rén）員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。