韶山帶式輸送機運（yùn）行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮（pí）帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損（sǔn）壞，還可能（néng）引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為（wéi）現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等（děng）行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機（jī）運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞（huài）和安全事故（gù）。因此，通（tōng）過運行檢查法及（jí）時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過（guò）程中（zhōng）存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重（chóng）合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的（de）分布不均勻，特（tè）別是在一（yī）側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥（gǔn）問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不均（jun1）勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是（shì）通過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢（jiǎn）查托（tuō）輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行。如（rú）果（guǒ）兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過（guò）程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或（huò）老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程（chéng）度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料（liào）在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一（yī）側堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現物料（liào）分布不均（jun1），應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常（cháng）用的檢測工具（jù）有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即（jí）采取措施進行（háng）糾（jiū）正和預（yù）防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心（xīn）線不重合（hé），可以通過調整（zhěng）托輥的位置（zhì）來糾正跑偏（piān）。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡（héng）兩側的（de）張緊力（lì），從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料（liào）：確（què）保物料在輸送帶（dài）上（shàng）的（de）均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新（xīn）的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備（bèi）：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢查和（hé）維護（hù），確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏（piān）裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑（pǎo）偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的（de）操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作（zuò）規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行（háng）操作，減少人為因（yīn）素導致（zhì）的跑偏現象。