尚義帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不（bú）僅會導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引（yǐn）發安全事故。因（yīn）此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及時（shí）發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程中（zhōng）偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行（háng）等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上的分布不均（jun1）勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等（děng），也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨（mó）損和老化現象，如（rú）滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果（guǒ）皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平（píng）行度（dù）和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行（háng）過（guò）程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況（kuàng），可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在（zài）運行過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送（sòng）帶上（shàng）的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物料（liào）分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時（shí）調（diào）整物料分布，確保（bǎo）物料在輸（shū）送帶上（shàng）的均勻性（xìng）。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量（liàng）的方法。常用的（de）檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以（yǐ）幫助更（gèng）準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏（piān）的跡象（xiàng），應立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過（guò）調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安（ān）裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒（tǒng）損壞，應及時（shí）更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其（qí）回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員（yuán）進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技（jì）能和安（ān）全意（yì）識。

製（zhì）定操（cāo）作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進（jìn）行操作，減少人為（wéi）因素導致的跑偏現象。