商（shāng）城（chéng）帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個（gè）常見且需要及時解決（jué）的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送機（jī）的正常運（yùn）行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行（háng）業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正（zhèng）常運（yùn）行（háng）和延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象（xiàng），如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞（huài）等，這些都會導致（zhì）皮（pí）帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和（hé）捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查（chá）法。以（yǐ）下是一些常用的（de）方法（fǎ）：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最（zuì）簡便的（de）檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其（qí）是（shì）否（fǒu）在中心線上（shàng）穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀（guān）察物料在輸（shū）送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在（zài）一側堆（duī）積過（guò）多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀（yí）等）檢（jiǎn）查托（tuō）輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重（chóng）合（hé）度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可（kě）能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果（guǒ）兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是（shì）通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是（shì）出現左右晃動（dòng）的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此（cǐ），需要定期檢（jiǎn）查接頭（tóu）的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時（shí），可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及時（shí）調（diào）整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通（tōng）過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或（huò）頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠（gàng）或液壓杆來（lái）平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換（huàn）新的部件，以確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查（chá）設備：定期對（duì）輸送機的各（gè）個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人（rén）員：定期對（duì）操（cāo）作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操（cāo）作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度（dù），確（què）保操作人員按照規程（chéng）進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現象。