上城帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正（zhèng）常運行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等（děng）行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設（shè）備損（sǔn）壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正（zhèng）常運行和延（yán）長設（shè）備壽命（mìng）具有重要意（yì）義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別是（shì）在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些（xiē）都會導致（zhì）皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以（yǐ）下（xià）是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能（néng）存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的（de）關鍵部（bù）位。如果接頭不正或（huò）老化變質，也（yě）可能導致輸送帶在（zài）運行過程（chéng）中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的（de）連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料（liào）分布檢查（chá）法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆（duī）積過多時，可能導致（zhì）輸送帶（dài）跑偏。因（yīn）此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調（diào）整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑（pǎo）偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和（hé）預防。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸（zhóu）承座絲杠（gàng）或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確（què）保物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如（rú）果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進（jìn）行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安（ān）裝糾（jiū）偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝（zhuāng）置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的操作（zuò）規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的（de）跑偏現（xiàn）象。