三水（shuǐ）帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正（zhèng）常運行至關重（chóng）要。

帶式輸送（sòng）機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常（cháng）見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法（fǎ）及（jí）時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng），對於確（què）保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具（jù）有重要意義（yì）。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係（xì）列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心（xīn）線上（shàng）穩定運行（háng）。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測（cè）距儀（yí）、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一（yī）定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接（jiē）頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別（bié）是在一側（cè）堆積過多時，可（kě）能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶（dài）上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及時調整物料分布，確（què）保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專（zhuān）業的檢測（cè）工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測（cè）距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器（qì）等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下是一些常用（yòng）的（de）糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時（shí）更換新的皮帶（dài），避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件（jiàn）進行檢查和維護，確保設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝（zhuāng）置（zhì）可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置（zhì）：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏（piān）裝置，通過液（yè）壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人（rén）員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。