三山帶式輸（shū）送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常（cháng）見且需要及（jí）時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常（cháng）運行至關（guān）重要。

帶式（shì）輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此（cǐ），通過（guò）運行檢（jiǎn）查法（fǎ）及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運（yùn）行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行（háng）過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括（kuò）以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和（hé）托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心（xīn）線上（shàng）穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定範圍（wéi）（如3mm），則（zé）輸送帶可（kě）能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭（tóu）尾滾筒在同一中（zhōng）心（xīn）線（xiàn）上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過（guò）程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現（xiàn）左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的（de）方法（fǎ）。具體步驟（zhòu）如（rú）下：

觀察物（wù）料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應（yīng）及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在（zài）輸送帶（dài）上的（de）均勻性（xìng）。

專（zhuān）業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利（lì）用（yòng）專業的檢測（cè）工具對輸送（sòng）帶的運（yùn）行狀態（tài）進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和（hé）預防。以下是一些常用（yòng）的（de）糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力（lì），從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保（bǎo）物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減（jiǎn）少（shǎo）跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題（tí）導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和（hé）清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自（zì）糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過（guò）液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的（de）技（jì）能水平

培（péi）訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操（cāo）作技能和安（ān）全意（yì）識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作（zuò），減少人為（wéi）因素導致的跑偏現象。