三沙皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機（jī）底座由:框架，清掃器，驅（qū）動輥，安全護板，輸（shū）送（sòng）帶，托輥，導向槽，換（huàn）向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅（qū）動輥（gǔn）:驅動輥為帶（dài）式輸送機傳動功率的關鍵部件（jiàn），包括（kuò）滾筒（tǒng），軸（zhóu）承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸（shū）送機的動力部分，由安裝在（zài）機架上的電機安裝（zhuāng）。它具有輸送（sòng）能力強，距離遠且（qiě）結構簡單並易（yì）於維護。皮帶輸送機使（shǐ）用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮（pí）帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的（de）。　

二（èr）、皮帶跑偏原（yuán）因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致（zhì）使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝（zhuāng）在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸（shū）送帶（dài）中心不（bú）垂直；
（3）機身鋼絲繩高（gāo）低不一致；輸送帶（dài）接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置（zhì）沒有調（diào）整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒（méi）有調整好都能引（yǐn）起（qǐ）皮帶（dài）跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾（gǔn）筒（tǒng）、尾滾筒、卸載滾（gǔn）筒時，可（kě）調整頭架，機尾（wěi）架上的方鐵及螺栓，調整（zhěng）前（qián）要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意（yì）佳裝配線上好跑偏托（tuō）輥。　

三、皮帶易斷（duàn）開
其原（yuán）因是由皮帶（dài）張（zhāng）力過大、接頭（tóu）不牢固、皮帶（dài）扣質量 差、皮（pí）帶使用時間長，維修質量差等原（yuán）因造成的（de），方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速（sù）機（jī）聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處（chù）理方法是（shì）更換軸（zhóu）承，調（diào）整間隙或更換整體減（jiǎn）速機進行（háng）大修（xiū）。　　

五（wǔ）、減速機升溫過快
其原因是（shì）由於油量過多、散熱性能差（chà）、減速機被源煤埋住（zhù）造成的，處理（lǐ）方法是調整油（yóu）量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱（xiāng）體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結（jié）合麵和各（gè）軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是（shì）托輥軸承損（sǔn）壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。